Опалубка. Типовой технологический процесс

slide image

Стеклопластик - композитный материал, относится к категории материалов универсального применения.

Химическая инертность стекловолокна наделила стеклопластиковые изделия биологической и антикоррозийной стойкостью.

Стеклопластик обладает прочностью конструкционной стали и теплопроводностью натурального дерева.

По аналогии с железобетоном, стекловолокна выполняют функции арматуры, обеспечивающей жесткость структуры и прочность стеклопластика, а синтетические смолы связывают нити наполнителя в единую матрицу, создавая монолитную структуру.

Из основных достоинств стеклопластика можно выделить следующее:

	Малый удельный вес
	Прочность
	Коррозийная стойкость и диэлектричность
	Низкая теплопроводность и морозостойкость
	Высокая ремонтопригодность
	Гигиеническая и биологическая стойкость
	Декоративность

СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ

Более чем 18-летний опыт работы по производству стеклопластика, позволил изучить рынок предоставляемого сырья для производства изделия и оснастки из стеклопластика.
Самое широкое применение на практике при изготовлении матриц (оснастки), получил гелькоут MaxGuard GT на эпоксивинилэфирной основе.
Гелькоут (декоративное покрытие) производится в двух вариациях цвета, черный и зеленый. Свое предпочтение мы отдаем зеленому цвету, так как зеленый цвет меньше утомляет зрение рабочего, в следствии чего снижает вероятность брака при работе.

ЭТАПЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ

установка металлокаркаса и расформировка матрицы с мастер-моделью. После полной полимеризации участки склейки металлокаркаса с оснасткой приступают к расформировке готовой матрицы с болваном (мастер-моделью)

При расформовке обычно используют клинышки из дерева или мягкого термопласта, деревянный или резиновый молоток, сжатый воздух и при необходимости подъемное устройство.

Подробности узнавайте по электронной почте: sale@stekloplastik.com или по телефону: +7 (906) 646-25-19

Отправить сообщение